Wie erreicht die Hochgeschwindigkeitsfähigkeit der 6200-Serie Deep Groove Kugellager?

Der 6200 Serie Deep Groove Kugellager wurde ursprünglich entwickelt, um sich an eine Vielzahl mechanischer Anwendungen anzupassen, insbesondere in Hochgeschwindigkeitsbetriebsumgebungen, die radiale und axiale Lasten standhalten. Das Deep Raceway Groove-Design verbessert nicht nur die tragende Kapazität des Lagers, sondern optimiert auch den Kontaktbereich zwischen dem Rollelement und dem Raceway, wodurch die Reibung und den Verschleiß während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs verringert wird.
Die Schlüsselkomponenten der 6200 -Serie Deep Groove Kugellager wie innere und äußere Ringe, Rollelemente und Käfige werden alle mit hoher Präzision verarbeitet. Diese hochpräzise Herstellung stellt sicher, dass die Koaxialität und der radiale Auslauf der Lager nach der Montage extrem niedrig sind, wodurch die Stabilität und Genauigkeit der Lager während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs verbessert wird. Die inneren und äußeren Ringe und Rollelementflächen der Lager sind genau poliert, um die Oberflächenrauheit zu verringern und den Reibungskoeffizienten zu verringern. Dieses Design hilft, den Energieverlust zu verringern und die Betriebseffizienz der Lager zu verbessern, während die durch Reibung erzeugte Wärme und die Verlängerung der Lebensdauer der Lager reduziert wird.
Die Hauptkomponenten der 6200er-Serie Deep Groove Kugellager wie innere und äußere Ringe und Rollelemente bestehen normalerweise aus Stahl mit hohem Kohlenstoffchrom-Lager. Dieser Stahl hat eine hohe Härte- und Verschleißfestigkeit und kann der enormen Spannung und Verschleiß standhalten, die während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs erzeugt werden, um den langfristigen stabilen Betrieb des Lagers zu gewährleisten. Einige 6200 -Serien Deep Groove -Kugellager verwenden Engineering -Kunststoffe (wie PA66, POM usw.) als Käfigmaterialien. Diese Materialien haben die Vorteile des leichten Gewichts, der geringen Schwingung und des Aufprallwiderstands, was die Zentrifugalkraft des Lagers während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs verringern und gleichzeitig die Leistung der Wärmeableitungen und die Lebensdauer des Lageres verbessert.
Hochleistungsfett wird als Schmiermittel für das Lager ausgewählt. Diese Fettsäuren haben eine hervorragende Anti-Wear-Leistung, Antioxidationsleistung und eine Nahthutleistung und können einen wirksamen Schmierfilm innerhalb des Lageres bilden, um den Reibungskoeffizienten und die Verschleißrate zu verringern. Gleichzeitig haben sie auch eine gute Wärmeableitungsleistung, die dazu beiträgt, die durch das Lager erzeugte Wärme während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs rechtzeitig zu leiten. In einigen extrem Hochgeschwindigkeitsanwendungen entspricht die Wärmeabteilung von Fett allein möglicherweise nicht den Bedürfnissen. Zu diesem Zeitpunkt kann das Lager durch ein externes Kühlsystem abgekühlt werden. Diese Kühlmethode kann die durch das Lager erzeugte Wärme schnell wegnehmen, das Lager mit einer geeigneten Betriebstemperatur laufen lassen und Schäden vermeiden, die durch Überhitzung verursacht werden.
Die 6200-Serie Deep Groove-Kugellager sind mit Hochleistungsdichtungen ausgestattet. Diese Dichtungen können effektiv verhindern, dass Staub, Feuchtigkeit und andere Verunreinigungen in das Lager eintreten und das Lager sauber und trocken halten. Dies ist wichtig für die Verbesserung der Stabilität und Haltbarkeit des Lagers beim Laufen mit hoher Geschwindigkeit. In einigen speziellen Anwendungen können auch Schutzschilde zum Schutz des Lageres verwendet werden. Diese Schilde können verhindern, dass externe Objekte auf das Lager oder das Lagern eintreten oder das Lagern beim Laufen mit hoher Geschwindigkeit verringern.